Hêzkirina çareseriya hişk

1. Pênasîn

Diyardeyek ku tê de hêmanên alloykirinê di metala bingehîn de têne hilweşandin da ku bibe sedema dereceyek guheztina torê û bi vî rengî hêza alloyê zêde bike.

2. Prensîb

Atomên çareserkirî yên ku di çareseriya zexm de têne hilweşandin dibe sedema tehlîlkirina tîrêjê, ku berxwedana tevgera veqetandinê zêde dike, şûştinê dijwar dike, û hêz û serhişkiya çareseriya zexm a alloyê zêde dike.Ji vê diyardeya xurtkirina metalê re ku bi helandina hêmanek diyarker ji bo pêkhatina çareyek zexm tê gotin xurtkirina çareseriya hişk.Dema ku hûrbûna atomên solare guncan be, hêz û serhişkiya materyalê dikare were zêdekirin, lê hişkî û plastîkbûna wê kêm bûye.

3. Faktorên bandorker

Parçeya atomê ya atomên soletê çiqasî bilindtir bibe, bandora bihêzkirinê jî ew qas mezin dibe, nemaze dema ku perçeya atomê pir kêm be, bandora xurtkirinê girîngtir e.

Cûdahiya di navbera atomên soletê û mezinahiya atomê ya metala bingehîn de çi qas mezin be, ew qas bandora xurtkirinê jî mezintir dibe.

Atomên soleya navberê xwedan bandorek xurtkirina çareseriya zexm ji atomên veguheztinê mezintir in, û ji ber ku tehlîlkirina torên atomên navber ên di krîstalên kûbî yên navend-laş de asimetrîk e, bandora wan a bihêzkirina wan ji ya krîstalên kûbî yên navend-rûyê mezintir e;lê atomên navberî Çareseriya zexm pir kêm e, ji ber vê yekê bandora bihêzkirina rastîn jî sînordar e.

Cûdahiya di hejmara elektronên valenceyê de di navbera atomên sol û metala bingehîn de çiqasî mezintir be, bandora xurtkirina çareseriya zexm ew qas eşkeretir dibe, ango hêza berberdana çareseriya zexm bi zêdebûna kombûna elektronên valence re zêde dibe.

4. Asta xurtkirina çareseriya zexm bi giranî bi faktorên jêrîn ve girêdayî ye

Cûdahiya mezinbûnê di navbera atomên matrixê û atomên soletê de.Cûdahiya mezinahiyê çi qas mezin be, ew qas destwerdana li avahiya krîstal a orîjînal mezintir dibe, û ew ji bo şûştina veqetandinê dijwartir e.

Hejmara hêmanên alloying.Çiqas hêmanên alloykirinê zêde bibin, bandora xurtkirinê jî ew qas mezintir dibe.Ger gelek atom pir mezin an pir piçûk bin, çareserî dê derbas bibe.Ev yek mekanîzmayek din a bihêzkirinê, bihêzkirina qonaxa belavbûyî vedihewîne.

Atomên çareserker ên navberî ji atomên veguhezkar xwedî bandorek xurtkirina çareseriya zexm mezintir in.

Cûdahiya di hejmara elektronên valence de di navbera atomên sol û metala bingehîn de çi qas mezin be, bandora xurtkirina çareseriya zexm ewqas girîngtir e.

5. Bandor

Hêza hilberandinê, hêza kişandinê û serhişkî ji metalên safî bihêztir in;

Di piranîya rewşan de, ductility ji ya metala paqij kêmtir e;

Têkilî ji metalê paqij pir kêmtir e;

Berxwedana rijandinê, an windabûna hêzê di germahiyên bilind de, bi xurtkirina çareseriya zexm dikare were çêtir kirin.

Zehfkirina xebatê

1. Pênasîn

Her ku pileya deformasyona sar zêde dibe, hêz û serhişkiya materyalên metal zêde dibe, lê plastîk û hişk kêm dibe.

2. Destpêk

Diyardeyek ku tê de hêz û serhişkiya materyalên metal zêde dibin dema ku ew bi plastîk di binê germahiya vejînê de têne guheztin, di heman demê de plastîk û hişk kêm dibe.Her weha wekî hişkkirina xebata sar tê zanîn.Sedem ev e ku dema ku metal bi rengek plastîk were guheztin, gewherên krîstal diherikin û veqetandî dibin, ev yek dibe sedema dirêjbûna girêkên krîstal, şikestin û fiberbûnê, û stresên mayî di metal de çê dibin.Rêjeya hişkbûna xebatê bi gelemperî bi rêjeya mîkro hişkiya qata rûkalê ya piştî pêvajoyê bi ya berî hilberandinê û kûrahiya qata hişkbûyî ve tête diyar kirin.

3. Şirovekirin ji perspektîfa teoriya veqetandinê

(1) Têkilî di navbera veqetandîyan de çêdibe, û birînên ku têne encamdan tevgera veqetandî asteng dikin;

(2) Reaksiyonek di navbera veqetandinê de çêdibe, û veqetîna sabît a çêkirî tevgera veqetandinê asteng dike;

(3) Zêdebûna veqetandinê çêdibe, û zêdebûna dendika veqetandinê berxwedana li hember tevgera veqetandinê bêtir zêde dike.

4. Zirar

Zehmetkirina xebatê ji bo pêvajoyek din a perçeyên metal zehmetiyan tîne.Mînakî, di pêvajoya rijandina sar a plakaya pola de, ew ê zivirandina wê dijwartir û dijwartir bibe, ji ber vê yekê pêdivî ye ku di pêvajoya pêvajoyê de ziravkirina navîn were saz kirin da ku bi germkirinê re hişkbûna xebata wê were rakirin.Nimûneyek din ev e ku meriv di pêvajoya qutkirinê de rûbera perçeyê şikestî û hişk bike, bi vî rengî cilê amûrê bileztir dike û hêza birkirinê zêde dike.

5. Feydeyên

Ew dikare hêz, serhişkî û berxwedana liberxwedanê ya metalan baştir bike, nemaze ji bo wan metalên paqij û hin alloyên ku bi dermankirina germê nayên baştir kirin.Mînakî, têla pola-hêza bilind a sar û biharê ya sar, û hwd, deformasyona xebata sar bikar tînin da ku hêz û sînorê elastîka xwe baştir bikin.Nimûneyek din karanîna hişkkirina xebatê ye ji bo baştirkirina serhişkî û berxwedana liberxwedanê ya tankan, rêyên traktorê, çeneyên pelçiqandî û gerîdeyên rêhesinê.

6. Rola di endezyariya mekanîk

Piştî xêzkirina sar, rijandin û kişandina gulebaranê (binihêrin xurtkirina rûkalê) û pêvajoyên din, hêza rûbera materyalên metal, parçe û pêkhateyan dikare bi girîngî were çêtir kirin;

Piştî ku perçe têne teng kirin, stresa herêmî ya hin beşan bi gelemperî ji sînorê hilberîna materyalê derbas dibe, dibe sedema deformasyona plastîk.Ji ber hişkbûna xebatê, pêşveçûna domdar a deformasyona plastîk tête sînorkirin, ku dikare ewlehiya parçe û pêkhateyan baştir bike;

Dema ku perçeyek an pêkhateyek metal tê morkirin, deformasyona wê ya plastîk bi xurtbûnê re tê, da ku deformasyon li beşa hişk a nexebitî ya li dora wê were veguheztin.Piştî van kiryarên guhezbar ên dûbare, dikarin parçeyên sarbûna sar ên ku bi deformasyona yekbûyî ya xaça yekbûyî têne bidestxistin;

Ew dikare performansa birrîna pola karbonê ya kêm baştir bike û veqetandina çîpên hêsan bike.Lê zexmkirina kar di heman demê de ji bo pêvajoyek din a perçeyên metal jî zehmetiyan tîne.Mînakî, têlên pola yên sar ên xêzkirî ji ber hişkbûna xebatê ji bo xêzkirina din gelek enerjiyê dixwe, û dibe ku şikestin jî.Ji ber vê yekê, pêdivî ye ku ew were şilandin da ku berî xêzkirinê hişkbûna xebatê ji holê rabike.Nimûneyek din jî ev e ku ji bo ku di dema birînê de rûbera perçeyê şikestî û hişk bibe, di dema ji nû ve birînê de hêza birînê zêde dibe, û lêdana amûrê bileztir dibe.

Hêzkirina genimê xweş

1. Pênasîn

Rêbaza başkirina taybetmendiyên mekanîkî yên materyalên metal bi rafînekirina gewherên krîstal re tê gotin xurtkirina rafîneriya krîstal.Di pîşesaziyê de, hêza materyalê bi paqijkirina gewherên krîstal çêtir dibe.

2. Prensîb

Metal bi gelemperî polykrîstal in ku ji gelek gewherên krîstal pêk tên.Mezinahiya gewherên krîstal dikare bi hejmara zencîreyên krîstal li ser yekîneya qebareyê were diyar kirin.Hejmar çiqas zêde be, gewherên krîstal jî ewqasî ziravtir dibe.Ceribandin nîşan didin ku metalên hûr-xûr ên li germahiya odeyê xwedî hêz, serhişkî, plastîkbûn û hişkbûna wan ji metalên gewrtir in.Ev ji ber vê yekê ye ku gewriyên hûr di bin hêza derve de di bin deformasyona plastîk de derbas dibin û dikarin di bêtir gewriyan de bêne belav kirin, deformasyona plastîk yekrengtir e, û giraniya stresê kêmtir e;bi ser de jî, genim çi qas ziravtir be, ew qas qada sînorê genim mezin dibe û sînorên genim ên tortudartir.Nebaştir belavbûna şikestinan.Ji ber vê yekê, rêbaza başkirina hêza materyalê bi rafînekirina gewherên krîstal re di pîşesaziyê de bihêzkirina paqijkirina genim tê gotin.

3. Bandor

Mezinahiya genim çi qas piçûktir be, ew qas jimara veqetandîyan (n) di komika veqetandinê de hindiktir dibe.Li gorî τ=nτ0, hûrgelê tengahiyê piçûktir, hêza materyalê bilindtir e;

Zagona bihêzkirina bihêzkirina genim ew e ku sînorên genim çiqas zêde bin, genim jî ew qas ziravtir e.Li gorî têkiliya Hall-Peiqi, nirxa navînî (d) ya gewheran çiqas piçûktir be, ew qas hêza hilberîna materyalê bilindtir dibe.

4. Rêbaza paqijkirina genim

Asta subcooling zêde bikin;

Tedawiya xirabûnê;

Lerizîn û hejandin;

Ji bo metalên sar-deformkirî, gewherên krîstal dikarin bi kontrolkirina asta deformasyonê û germahiya şilkirinê werin paqij kirin.

Hêzkirina qonaxa duyemîn

1. Pênasîn

Li gorî alyozên yek-qonaxê, aligirên pir-qonaxê ji bilî qonaxa matrixê qonaxek duyemîn jî heye.Dema ku qonaxa duyemîn di qonaxa matrixê de bi perçeyên hûrkirî yên hûrkirî bi yekrengî were belav kirin, ew ê bandorek xurtkirina girîng hebe.Ji vê bandora bihêzkirinê re tê gotin bihêzkirina qonaxa duyemîn.

2. Tesnîfkirin

Ji bo tevgera veqetandî, qonaxa duyemîn a ku di alloyê de heye du rewşên jêrîn hene:

(1) Bihêzkirina keriyên ne-deformable (mekanîzmaya bipass).

(2) Bihêzkirina perçeyên deformable (mekanîzmaya birrîn).

Hem xurtkirina belavbûnê û hem jî bihêzkirina baranê rewşên taybetî yên bihêzkirina qonaxa duyemîn in.

3. Bandor

Sedema sereke ya bihêzkirina qonaxa duyemîn, pêwendiya di navbera wan û veqetandinê de ye, ku tevgera veqetandinê asteng dike û berxwedana deformasyonê ya alloyê baştir dike.

bi kurtî

Faktorên herî girîng ên ku bandorê li hêzê dikin pêkhate, avahî û rewşa rûbera materyalê bixwe ne;ya duyemîn rewşa hêzê ye, wek leza hêzê, rêbaza barkirinê, dirêjkirina hêsan an hêza dubare, dê hêzên cûda nîşan bide;Wekî din, geometrî û mezinahiya nimûneyê û navgîniya ceribandinê jî bandorek mezin heye, carinan jî diyarker.Mînakî, hêza tansiyonê ya pola ultra-bilind di atmosferek hîdrojenê de dibe ku bi rengek berbiçav dakeve.

Tenê du rê hene ku meriv materyalên metal xurt bike.Yek ev e ku meriv hêza girêdana navatomî ya alloyê zêde bike, hêza wê ya teorîkî zêde bike, û krîstalek bê kêmasî amade bike, wek xişir.Tê zanîn ku hêza mêşên hesinî nêzî nirxa teorîk e.Dikare were hesibandin ku ev yek ji ber ku di mêşan de guheztinek tune, an jî tenê piçûkek piçûk a ku di pêvajoya deformasyonê de nikare zêde bibe.Mixabin, gava ku pîvana whisker mezintir be, hêz bi tundî dadikeve.Nêzîkatiyek din a bihêzker ew e ku hejmareke mezin ji kêmasiyên krîstalê têxin nav krîstalê, wek veqetandî, kêmasiyên xalî, atomên heterojen, sînorên genim, perçeyên pir belavbûyî an nehomojenî (wek veqetandin), hwd. di heman demê de hêza metalê bi girîngî baştir dike.Rastiyan îsbat kir ku ev awayê herî bi bandor e ji bo zêdekirina hêza metalan.Ji bo materyalên endezyariyê, ew bi gelemperî bi bandorên xurtkirina berfireh e ku meriv performansa berfireh çêtir bi dest bixe.